Interne micrometerset
Feb 06, 2026| productsleuteltechnologieën
De uitschuifbare interne micrometerset is een modulair precisiemeetinstrument dat is ontworpen voor het meten van interne afmetingen met grote-diameters en diepe- gaten in industriële toepassingen. Door de hoofdschroefmaatkop te combineren met verlengstangen met verschillende specificaties, kan hij zeer-precieze metingen uitvoeren van interne diameters, groefbreedtes en gatafstanden variërend van tientallen millimeters tot enkele meters. De nauwkeurigheid voldoet aan de strenge eisen van mechanische productie, precisiebewerking en onderhoud van apparatuur. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de ruimtevaart, de energieopwekking, bouwmachines en de productie van buizen. Het is een van de belangrijkste precisiegereedschappen voor het meten van grote interne diameters.
Het belangrijkste voordeel van deze tool ligt in het modulaire ontwerp. Eén enkele micrometerkop kan worden gecombineerd met meerdere verlengstangen om het meetbereik flexibel uit te breiden, ter vervanging van meerdere meetinstrumenten met een vast- bereik. Het combineert functionaliteit en kosteneffectiviteit, terwijl de hoge-precisie-eigenschappen van een micrometer behouden blijven, waardoor deze zich onderscheidt van gewone binnenkalibers, binnenschuifmaten en andere ruwe meetinstrumenten.
Structurele samenstelling:
De binnenschroefmaat met verleng-staaf heeft een modulair ontwerp, waarbij alle componenten zijn verbonden door nauwkeurige schroefdraadverbindingen om coaxialiteit en meetnauwkeurigheid te garanderen. De kerncomponenten omvatten de schroefmaatkop, verlengstangen, meetcontacten en een vaste meetkop. Sommige digitale modellen zijn ook uitgerust met hulpcomponenten, zoals een elektronisch display, een vergrendelingsmechanisme en een krachtmeetapparaat-.
Werkingsprincipe:
Het kernwerkprincipe van de binnenschroefmaat met verlengstaaf- is gebaseerd op het transmissiemechanisme van het schroefpaar. Gecombineerd met de bereikuitbreiding door modulaire verlengstangen, maakt dit het meten van grote interne diameters mogelijk. De kernmeet- en leeslogica is als volgt:
Transmissie met schroefpaar:
Het precisieschroevenpaar in de schroefmaatkop zet de roterende beweging van de vingerhoed om in de lineaire heen en weer gaande beweging van de beweegbare meetsonde. De spoed van een conventioneel schroefpaar is 0,5 mm, wat betekent dat voor elke volledige omwenteling van de vingerhoed de beweegbare sonde 0,5 mm in de axiale richting beweegt.
Bereikuitbreiding:
Door verlengstangen van verschillende lengtes aan het meetuiteinde van de schroefmaatkop aan te sluiten, wordt het basismeetbereik van de schroefmaatkop (typisch 0–25 mm of 25–50 mm) vergroot. De totale lengte van de verlengstangen vormt een vast bereik, terwijl de schroefmaatkop binnen het basisbereik voor fijnafstelling zorgt. Hierdoor wordt een gecombineerde meting van "vast bereik + fijnafstellingsbereik" bereikt. De uiteindelijk gemeten maat is gelijk aan de totale lengte van de verlengstangen plus de fijnafstelling van de schroefmaatkop.
Logica lezen:
Als we het type mechanische schaal als voorbeeld nemen, bestaat het leesproces uit drie stappen.
Lees eerst de waarden voor gehele getallen en 0,5 mm af op de hoes-dat wil zeggen, de grootste gehele--schaalverdeling die zichtbaar is op de hoes. Als de 0,5 mm-markering zichtbaar is, voeg dan 0,5 mm toe.
Lees vervolgens de decimale waarde op de vingerhoed af-dat wil zeggen de maatlijn op één lijn met de referentielijn van de hoes-vermenigvuldig deze waarde vervolgens met 0,01 mm.
Tel ten slotte deze twee waarden bij elkaar op en tel vervolgens de totale lengte van de verlengstangen op om de uiteindelijk gemeten afmeting te verkrijgen.
Forceer controle:
Het regelapparaat voor de ratelkracht- beperkt het koppel dat door het schroefpaar wordt overgebracht door gecontroleerd slippen mogelijk te maken, waardoor tijdens elke meting een consistente contactkracht (1,5–2 N) tussen de meetcontacten en het werkstuk wordt gegarandeerd. Dit voorkomt vervorming van het werkstuk of de meetoppervlakken als gevolg van overmatige kracht en vermijdt onnauwkeurige metingen veroorzaakt door onvoldoende contactkracht, waardoor door de mens-geïnduceerde meetfouten worden verminderd.
Het bedienen van een interne micrometerset is complexer dan het bedienen van een gewone buitenschroefmaat of een binnenschroefmaat met een klein-bereik. De juistheid van de bewerking heeft rechtstreeks invloed op de meetnauwkeurigheid. Het is essentieel om de stappen van "Voorbereiding - Montage - Kalibratie - Meting - Aflezen - Afwerking" strikt te volgen. Gedetailleerde operationele stappen zijn als volgt:
1. Reiniging: Gebruik ontvet katoen gedrenkt in watervrije ethanol of vliegtuigkerosine om de vaste huls, de micrometerbuis, de meetoppervlakken en de schroefdraden en meetcontacten aan beide uiteinden van het verlengstuk voorzichtig schoon te vegen. Veeg tegelijkertijd het binnenoppervlak van het te meten werkstuk schoon om olie, ijzervijlsel, stof en andere onzuiverheden te verwijderen, om te voorkomen dat deze het contact met de meetoppervlakken beïnvloeden en leesfouten veroorzaken.
2. Montage van de verlengstang: Selecteer op basis van de geschatte binnendiameter van het te meten werkstuk een verlengstang van de juiste lengte, volgens het principe van "grotere naar kleinere, opeenvolgende verbinding". Dat wil zeggen: sluit eerst de langste verlengstang aan op de beweegbare meetpunt van de micrometer, sluit vervolgens de kortere verlengstangen achtereenvolgens aan en installeer ten slotte de meetcontacten. Bij het aansluiten dient u de schroefdraad voorzichtig met de hand aan te draaien, waarbij u het gebruik van gereedschap vermijdt om te slaan of te strak aan te draaien, om te voorkomen dat de draad afstroopt of een verkeerde uitlijning van de drijfstang. Controleer na het vastdraaien of de drijfstang uitgelijnd is met de as van de schroefmaat en vrij is van verbuiging of losheid.
3. Basislijnkalibratie (nulstelling): Kalibratie is een cruciale stap bij het garanderen van de meetnauwkeurigheid. De nulstelling moet worden uitgevoerd met behulp van een standaard ringmeter of kalibratiebalk. Plaats de gemonteerde micrometer in de standaard ringmeter (of kalibratiestaaf) en draai de micrometertrommel voorzichtig totdat het meetoppervlak in nauw contact is met de binnenwand van de standaard ringmeter. Beweeg tegelijkertijd de micrometer voorzichtig heen en weer om de positie te vinden die het strakst past. Draai vervolgens de nulstelmoer van de micrometertumbler totdat de basislijn van de vaste huls is uitgelijnd met de 0-markering op de micrometertumbler, waarmee het nulstellingsproces is voltooid. Voor modellen met digitaal display drukt u eenvoudigweg op de nulstelknop voor eenvoudiger bediening.
4. Apparatuurinspectie: Controleer of de tuimelaar van de micrometerkop soepel draait zonder vastlopen of abnormaal geluid; controleer of de vergrendeling de bewegende sonde effectief beveiligt; controleer de schroefdraad van de verlengstang op strippen of beschadigingen; controleer de meetoppervlakken op krassen of slijtage. Kleine slijtage kan worden gecompenseerd door kalibratie; ernstige slijtage vereist onmiddellijke vervanging.
5. Het werkstuk plaatsen: Steek de gemonteerde micrometer langzaam in het binnenste gat dat moet worden gemeten, waarbij botsingen tussen de meetsonde en de binnenwand van het werkstuk worden vermeden, wat de meetoppervlakken zou kunnen beschadigen of het verlengstuk zou kunnen vervormen; Pas na het inbrengen de as van de micrometer aan om ervoor te zorgen dat deze samenvalt met de as van het binnenste gat dat wordt gemeten, waardoor scheefheidsfouten worden geminimaliseerd.
6. Fijnafstellen-om de maximale waarde te vinden: Draai voorzichtig de ratel van de micrometer-tuimelaar met de hand, terwijl u de meetsonde langzaam naar de binnenwand van het werkstuk beweegt totdat de ratel wegglijdt, wat aangeeft dat het meetoppervlak in nauw contact is met de binnenwand van het werkstuk. Beweeg de micrometer op dit punt voorzichtig naar links en rechts en op en neer om langzaam de positie aan te passen en de maximale waarde van de gemeten waarde te vinden. Deze maximale waarde is de werkelijke binnendiameter van het gemeten binnengat (vanwege kleine rondheidsfouten in het binnengat is de maximale waarde de werkelijke gatdiameter).
7. Vaststelling van de aflezing: Nadat u de maximale gatdiameter hebt gevonden, schakelt u onmiddellijk de vergrendeling in om de positie van de beweegbare sonde te fixeren, waardoor beweging van de beweegbare sonde tijdens het verwijderen van de micrometer wordt voorkomen en afleesafwijkingen worden veroorzaakt.
8. Multi-positiemeting van interne micrometerset: Om vormfouten (zoals rondheids- en cilindriciteitsfouten) in het werkstuk te elimineren, is multi-positiemeting vereist. Selecteer drie secties langs de axiale richting van het te meten binnenste gat: voorkant, midden en achterkant. Meet één keer in elk van de twee onderling loodrechte radiale richtingen (bijvoorbeeld horizontaal en verticaal) voor elke sectie. Noteer alle gemeten waarden en neem ten slotte de gemiddelde waarde als de uiteindelijke maat van het gemeten binnengat. De gemiddelde waarde kan de meetafwijking die wordt veroorzaakt door vormfouten effectief verminderen.