Wat zijn twee punten binnen de micrometer?

Dec 19, 2025|

productsleuteltechnologieën

01.

Productdefinitie en kernpositionering

De mechanische tweepuntsbinnenschroefmaat is een puur mechanisch meetinstrument voor de interne afmeting, ontworpen op basis van het principe van een schroefmicrometer. Het richt zich op hoge-precieze inspectie van interne afmetingen in omgevingen zonder stroomvoorziening. De kernfunctie ervan is het meten van complexe interne afmetingen, zoals de diameter van het binnengat, de groefbreedte, de getrapte gatafstand en de kleine diameter van de interne schroefdraden. Het vereist geen elektronische modules en is afhankelijk van nauwkeurige mechanische transmissie en schaalaflezing. De graduatiewaarde is vastgesteld op 0,01 mm. Het voldoet aan internationale/nationale normen zoals ISO 3611-1978 en GB/T 6314-2014. Het is een onmisbaar traditioneel meetinstrument met hoge precisie bij bewerking, kwaliteitscontrole in de werkplaats, metrologische kalibratie en andere scenario's.

02.

Kernfuncties

1. Puur mechanisch meten van interne afmetingen met hoge-precisie

Basismeting van interne afmetingen: bestrijkt meerdere bereiken, waaronder 5-30 mm, 25-50 mm en 50-75 mm, waarbij nauwkeurig de breedte/diameter van ronde binnengaten, rechthoekige groeven en vierkante gaten wordt gemeten met een meetnauwkeurigheid van 0,01 mm, wat voldoet aan de behoeften van zowel algemene als uiterst nauwkeurige bewerking (nauwkeurigheidsklasse 0/1).

Aanpassing aan complexe interne structuren: Ondersteunt het meten van speciale interne afmetingen zoals diepe gaten (met verlengstangen), interne groeven, getrapte gaten en kleine diameters van interne schroefdraden. De meetbekken zijn gemaakt van hardmetaal en kunnen worden aangepast aan verschillende vormen van het werkstukoppervlak (meten van binnengaten op boogoppervlakken, meten van groefbreedtes op vlakke oppervlakken).

Hulpinspectie van geometrische toleranties: Door middel van multi-directionele (3-4 punten) gelaagde metingen op verschillende axiale diepten op dezelfde doorsnede kunnen de ronding, cilindriciteit en andere geometrische fouten van de binnenste gaten van het werkstuk indirect worden bepaald.

2. Gegarandeerde mechanische transmissieprecisie

Schroefaandrijfsysteem: De twee punten binnenin de micrometerschroef zijn nauwkeurig geslepen met een spoed die strikt wordt gecontroleerd op 0,5 mm en een spoedfout van minder dan of gelijk aan 0,001 mm, waardoor een nauwkeurige conversie wordt gegarandeerd tussen de rotatie van de micrometertrommel en de lineaire verplaatsing van de bewegende meetbekken.

Constant Force-mechanisme: een geïntegreerd mechanisch ratelkrachtmeetapparaat glijdt automatisch weg en geeft een "klik"-geluid af wanneer de meetbekken de binnenwand van het werkstuk raken en een vooraf ingestelde meetkracht van 2-4N bereiken. Dit vermijdt overmatige/onvoldoende meetkracht als gevolg van handmatige bediening, waardoor consistentie bij elke meting wordt gegarandeerd.

Mechanische vergrendelingsfunctie: Uitgerust met een borgmoer, wordt de micrometerschroef na de meting vergrendeld om verplaatsing te voorkomen, wat de leesregistratie en continue meting van meerdere werkstukken vergemakkelijkt.

3. Geen machtsafhankelijkheid en aanpassingsvermogen aan de omgeving

Gebruik bij alle-weersomstandigheden: vereist geen batterijvoeding en wordt niet beïnvloed door stroomstoringen, lage temperaturen, sterke magnetische velden, enz., waardoor het apparaat geschikt is voor werkplaatsen, buitenonderhoud, afgelegen fabrieksgebieden en andere- stroomloze scenario's.

Structurele duurzaamheid: de uit één{0}}gesmede behuizing is stijf en schokbestendig-, zonder problemen met gemakkelijk beschadigde elektronische componenten, en kan een stabiele nauwkeurigheid behouden, zelfs na langdurig gebruik- (de levensduur kan bij normaal onderhoud 5-8 jaar bedragen).

Meetbewerking

1. Bereik Selectie van twee punten binnen de micrometer:Selecteer het juiste bereik op basis van de interne afmeting die wordt gemeten (selecteer bijvoorbeeld een bereik van 5–30 mm voor het meten van een binnengat van 15 mm, en een bereik van 75–100 mm voor het meten van een binnengat van 90 mm). Metingen buiten-het bereik zijn ten strengste verboden, omdat hierdoor de micrometerschroef kan worden vervormd.

Apparatuurinspectie:

Schone meetoppervlakken:Veeg de hardmetalen oppervlakken van de twee meetbekken af met een schone, zachte doek of alcohol om olie- en ijzervijlsel te verwijderen en zorg ervoor dat er geen krassen of onzuiverheden zijn.

Transmissie controleren:Draai de micrometertrommel om te controleren of deze soepel werkt, zonder vastlopen of abnormaal geluid. Na het vastdraaien van de borgmoer mag de micrometertrommel niet draaien.

2. Nulstelling:
Selecteer een standaard kalibratieringmeter met de overeenkomstige specificatie (bijvoorbeeld een standaard 20 mm-ringmeter voor het bereik van 5–30 mm) en reinig het binnenste gat van de ringmeter.
Plaats de twee meetbekken in de ringmaat en draai de schroefmaattrommel zo dat de meetbekken tegen de binnenwand van de ringmaat passen. Gebruik het ratelkrachtmeetapparaat om te draaien totdat u een "klik" hoort.

3. Observeer de lezing:
Als de aflezing overeenkomt met de standaardwaarde van de ringmaat, is er geen aanpassing nodig. Als de afwijking groter is dan ±0,002 mm (graad 0), draai dan de interne stelschroef door het stelgat aan de zijkant van de micrometerhuls (bij sommige modellen) totdat de aflezing overeenkomt met de standaardwaarde.